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大型龙门铣床2.7米*7米/2.7米*6.5米加工

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续上,龙门铣床检验条件——精度检验,GB/T 19362
发布日期: 2021-12-20 14:54:03
 接上文:龙门铣床检验条件——精度检验,GB/T 19362
  7 工作精度
  7.1 用平面铣削检验试件的平面度
M1 检验性质
a) 用工作台沿X轴线机动进给铣削平面B;
b) 工作台长度小于等于2000mm时,铣削4个试件。
当工作台长度大于2000mm时,可如简图所示放置6个或8个试件。
此项检验仅在没有任何其他特殊要求时进行,例如用户要求制造的特殊试件。
简图
序号 检验项目 公差 检验工具 说明
参照GB、T 17421.1-1998的有关说明
a) 每个试件B面的平面度 0.02 平尺和量块或指示器
铸铁平板和测微计
3.1、3.2.2、4.1、4.2、5.3.2.1和5.4.1.2.2试切前:
确保A面平直;
试件平行于工作台移动方向(X轴线)位置;
铣刀安装推荐采用下列公差:
1) 径向跳动≤0.02;
2) 端面跳动≤0.03。
b) 试件高度h1应等高 1个试件或
ι1≤2000     0.03
2000<ι2≤5000  0.05
5000<ι2≤10000 0.08
切削条件
应使用装在垂直铣头主轴上的端铣刀或镶齿铣刀进行加工。
其他切削条件(刀具质量和规格、切削速度和进给率、试件材料)应由供应商/制造商规定
所有试件应具有相同的硬度。

  7.2 侧面铣削
M2 检验性质
沿X轴线铣削放置在工作台上的2个或3个试件的侧面。
可用右立柱或左立柱上的水平铣削垂直于B面的一个侧面。
(仅对具有水平铣头的机床进行此项检验。)
(此项检验仅在没有任何其它特殊要求时进行,例如用户要求制造的特殊试件。)
简图
序号 检验项目 公差 检验工具 说明
参照GB/T 17421.1-1998的有关条文
侧面C对B面的垂直度 0.02/300 精密水平仪 3.1、3.2.2、4.1、4.2、5.3.2.1和5.5.1.2.2
试件平行于工作台沿X轴线移动方向放置。
切削条件
应使用装在水平铣头主轴上的端铣刀或镶齿铣刀进行加工。
其他切削条件(刀具质量和规格、切削速度和进给率、试件材料)应由供应商/制造商规定。
所有试件应具有相同的硬度。

  8 数控轴线的定位精度和重复定位精度
  8.1 线性轴线

P1 检验项目
工作台X轴线移动的定们精度和重复定位精度

简图
 公差 测量长度
≤500 ≤1000 ≤2000
 轴线行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010 0.013
 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016
 轴线行程大于2000mm
 轴线双向定位系统偏差 E  0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.005)
 轴线双向平均位置偏差 M  0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)
 轴线反向差值 B  0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)
检验工具
线性标尺或激光测量装置
说明
应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时,它应平行于X轴线放置在工作台上,标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时,反射器应放置在工作台上,干涉仪应放置在刀具位置处。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P2 检验项目
垂直铣头Y轴线移动的定位精度和重复定位精度

简图
 公差 测量长度
≤500 ≤1000 ≤2000
 轴线行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010 0.013
 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016
 轴线行程大于2000mm
 轴线双向定位系统偏差 E  0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.005)
 轴线双向平均位置偏差 M  0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)
 轴线反向差值 B  0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)
检验工具
线性标尺或激光测量装置
说明
应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时,它应平行于Y轴线放置在工作台上,标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时,反射器应放置在工作台上,干涉仪应放置在刀具位置处。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P3 检验项目
垂直铣头和套筒Z轴线移动的定位精度和重复定位精度

简图
 公差 测量长度
≤500 ≤1000
 轴线行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010
 轴线反向差值 B 0.010 0.013
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013
检验工具
线性标尺或激光测量装置
说明
应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时,它应平行于Z轴线放置在工作台上,标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时,反射器应放置在工作台上,干涉仪应放置在刀具位置处。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P4 检验项目
水平铣头W轴线移动的定位精度和重复定位精度

简图
 公差 测量长度
≤500 ≤1000 ≤2000
 轴线行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010 0.013
 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016
 轴线行程大于2000mm
 轴线双向定位系统偏差 E  0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.005)
 轴线双向平均位置偏差 M  0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)
 轴线反向差值 B  0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)
检验工具
线性标尺或激光测量装置
说明
应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时,它应平行于Z轴线放置在工作台上,标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时,反射器应放置在工作台上,干涉仪应放置在刀具位置处。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P5 检验项目
水平铣头或套筒V轴线移动的定位精度和重复定位精度

简图
 公差 测量长度
≤500 ≤1000
 轴线行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010
 轴线反向差值 B 0.010 0.013
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013
检验工具
线性标尺或激光测量装置
说明
应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时,它应平行于Y轴线放置在工作台上,标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时,反射器应放置在工作台上,干涉仪应放置在刀具位置处。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P6 检验项目
横梁R轴线数控移动时的定位精度和重复定位精度

简图
 公差 测量长度
≤500 ≤1000 ≤2000
 轴线行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010 0.013
 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016
 轴线行程大于2000mm
 轴线双向定位系统偏差 E  0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.005)
 轴线双向平均位置偏差 M  0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)
 轴线反向差值 B  0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)
检验工具
线性标尺或激光测量装置
说明
应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时,它应平行于Z轴线放置在工作台上,标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时,反射器应放置在工作台上,干涉仪应放置在刀具位置处。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P7 检验项目
垂直铣头A轴线移动的定位精度和重复定位精度

简图
 公差 测量行程
≤90° ≤180°
 双向定位精度 A 12" 16"
 单向重复定位精度 R↑和R↓ 5" 5"
 双向定位系统偏差 E 10" 13"
 反向差值 B 6" 8"
检验工具
多面体和自准直仪或带反射镜的标准分度台和自准直仪或带角度干涉仪的标准分度台
说明
当使用标准分度台时,将其置于倾斜铣头上,使其回转轴线平行并靠近铣头的回转轴线。将铣头转一分度角,然后将标准分度台反转,使反射镜返回原位,侧量角度偏差。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。
  完。